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锅炉不节能是什么原因造成的？

1、煤质量差煤种多变
   工业锅炉的燃煤多为未经洗选的原煤。由于买煤方和供煤方对锅炉的煤种适应性的认识存在较大差距，致使工业锅炉使用的煤种经常发生变化。

2、在工业锅炉平均容量小、运行负荷偏低
  尽管我国在用工业锅炉的平均用量呈逐渐增加的趋势，但依然较小，2003年在用工业锅炉平均容量也只有2.38MW/台。同时，锅炉运行负荷大多低于额定负荷。锅炉低负荷运行，会使散热损失增大，火床和炉膛温度偏低，燃烧速度减慢，固定碳燃烧变得更加困难，炉渣含碳量增加，这样就使不完全燃烧热损失和排烟热损失增大。同时由于烟气温度及流速在变化，增大了尾部受热面腐蚀与积灰堵塞的可能性。

3、锅炉设计和制造资料不高
由于各种原因，我国机械炉排普遍存在漏煤偏大、漏风严重、本体保温不好，普遍没设吹风装置等问题。这些都严重影响炉内正常燃烧，降低锅炉运行效率。

4、炉内运行监测仪表不全、控制水平低
   在用锅炉配置的运行监测仪表不全，尤其缺少显示锅炉经济运行参数的仪表。因此，运行人员在调整锅炉时，往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况随时做出准确的判断并实行相应的运行调整，使锅炉处于较佳工况运行。多数燃煤工业锅炉没有控制设备。

5、锅炉水质不达标
   截止目前，我国仍有很大一部分工业锅炉没有使用水处理设备，尤其地处偏远地区和乡镇地区的工业锅炉，既未安装水处理设备，也未采用锅内加药处理方式。由于水质不好，锅炉结垢严重，有的锅炉水垢厚度达到5mm，既影响锅炉受热面传热，增加热阻，又危及锅炉安全生产。

6、锅炉辅机配套不当且质量不高
   许多锅炉的鼓、引风机和给水泵、循环水泵配套偏大。即使辅机是按锅炉定额容量配置的，由于当前锅炉多数处于低负荷运行状态，辅机不能在高效率区域运行，仍然会造成较大的能源浪费。

7、锅炉运行人员总体素质普遍较低
   虽然主管部门采取了许多措施，我国工业锅炉司炉人员平均技术素质仍普遍较低，大部分司炉人员因缺少对锅炉相关知识、技能全面系统的学习和培训，尤其缺少实际操作技能的培训，他们常常不能根据负荷、煤质变化等情况正确调整、运行锅炉，从而大大限制锅炉设备性能水平的充分发挥。另外，我国司炉流动性大，许多锅炉工和责任心和积极性也不高。

怎么解决这些能源浪费问题？

   






以上也提到了锅炉不节能较主要原因是，燃料质量差、锅炉工技术水平偏低、锅炉设备老旧且质量差、锅炉水处理没有做到位等，这些问题都反应不够专业，东莞市嘉盈新能源有限公司是一家专业提供锅炉运行服务企业，注册资金：1500万元，对天燃气锅炉、热水锅炉、导热油锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉有着多年运行管理经验，锅炉工是经过多项考核培训，实践合格，才能达到公司用人要求，锅炉节能改造方面，也有专业工程师负责维修，达到国家环保要求，锅炉燃料方面也是公司优势之一，燃料都是采用公司自己产品，质量自己把控，这项服务称为	EMP合同能源管理，详情拨打电话咨询，谢谢！